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主要結構及工作原理

反撈式格柵除污機由架體總成、齒耙組合、傳動機構、扭矩保護裝置、清渣機構、底腳、水下鏈輪組合、柵條等部件組成。

(1)格柵本體呈整體式結構，在廠內專用平臺上組裝、調試，空機試運行8小時后出廠。

(2)柵條采用定制扁鋼。

(3)鏈條采用特殊的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數不小于6，并設有鏈輪張緊調節裝置。在鏈槽中運轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現象。

(4)鏈槽內裝設特殊材料墊層，既減小了運行時的磨擦阻力，又減小了運行噪聲。<o:p>

(5)傳動機構根據需要可采用軸裝式回轉減速機，并設機械過扭矩保護裝置。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。<o:p>

(6)除污耙齒采用熱鑄沖壓加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準確，除渣干凈徹底。<o:p>

   罐中罐原理：

   由生產裝置來的含油污水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，氣浮設備價格，形成疊加動力，并利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高，氣浮設備價格，同時解決了因來水不穩定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素，分離出的油在上部經自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離后的介質在分離沉降室罐（中罐），在此污泥分離沉降于罐底并儲存，內罐至中罐分離后的污水經虹吸、溢流管組溢流于外罐儲存調節并沉淀；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定污水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩沖上下級的水量處理、流經后備浮選起到關鍵的除油凈化作用。

   本裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質大范圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件，離子氣浮設備價格，無故障長期運行，分離裝置為不銹鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，并由此為企業節省大量開支。

裝置組成

裝置主要由罐體、液位控制系統、氣相平衡系統、排泥收油系統和自動控制系統等幾部分組成。

性能指標

設計壓力：0.6MPa

設計溫度：90℃

性能指標：進口含油≤500mg/L，出口含油≤50mg/L

適用范圍

油田含油污水處理;

石油煉制、石油化工含油污水處理;

船舶、港口碼頭和油庫等的含油廢水處理;

其它工業的含油污水處理。